Den ingenieria di tuberia, e selekshon korekto di klepnan eléktriko ta un di e kondishonnan di garantia pa kumpli ku e rekisitonan di uso. Si e klep eléktriko usá no ta selektá korektamente, e no solamente lo afektá e uso, pero tambe lo trese konsekuensianan adverso òf pèrdidanan serio, pues, e selekshon korekto di klepnan eléktriko den e diseño di ingenieria di tuberia.
E ambiente di trabou di e klep eléktriko
Ademas di paga tinu na e parameternan di e tuberia, mester paga atenshon spesial na e kondishonnan ambiental di su operashon, pasobra e aparato eléktriko den e klep eléktriko ta un ekipo elektromekániko, i su kondishon di trabou ta wòrdu afektá grandemente pa su ambiente di trabou. Normalmente, e ambiente di trabou di e klep eléktriko ta lo siguiente:
1. Instalashon paden òf uso pafó ku medidanan di protekshon;
2. Instalacion pafo den aire liber, cu biento, santo, awasero y rosea, luz di solo y otro erosion;
3. E tin un ambiente di gas òf stòf inflamabel òf eksplosivo;
4. Ambiente tropikal humedo, tropikal seku;
5. E temperatura di e medio di tuberia ta te na 480°C òf mas haltu;
6. E temperatura ambiente ta bou di -20°C;
7. Ta fásil pa wòrdu inundá òf sumergí den awa;
8. Ambientenan ku materialnan radioaktivo (plantanan nuklear i aparatonan di prueba di material radioaktivo);
9. E ambiente di e barku òf waf (ku spuitmentu di salu, skuma i humedat);
10. Okashonnan ku vibrashon severo;
11. Okashonnan propenso na kandela;
Pa e klepnan eléktriko den e ambientenan ariba menshoná, e struktura, materialnan i medidanan di protekshon di e aparatonan eléktriko ta diferente. P’esei, e aparato eléktriko di klep korespondiente mester wòrdu selektá segun e ambiente di trabou ariba menshoná.
Rekisitonan funshonal pa korienteklepnan
Di akuerdo ku e rekisitonan di kòntròl di ingenieria, pa e klep eléktriko, e funshon di kòntròl ta wòrdu kompletá dor di e aparato eléktriko. E propósito di usa klepnan eléktriko ta pa realisá kòntròl eléktriko no-manual òf kòntròl di kòmpiuter pa e apertura, seramentu i ahuste di e klepnan. E aparatonan eléktriko di awendia no ta wòrdu usá solamente pa spar man di trabou. Debí na e diferensianan grandi den e funshon i kalidat di produktonan di diferente fabrikante, e selekshon di aparatonan eléktriko i e selekshon di klepnan ta mesun importante pa e proyekto.
Kontrol eléktriko di eléktrikoklepnan
Debí na e mehorashon kontinuo di e rekisitonan di outomatisashon industrial, di un banda, e uso di klepnan eléktriko ta oumentando, i di otro banda, e rekisitonan di kòntròl di klepnan eléktriko ta birando mas haltu i mas kompleho. P’esei, e diseño di klepnan eléktriko pa loke ta trata kòntròl eléktriko tambe ta wòrdu aktualisá konstantemente. Ku e progreso di siensia i teknologia i e popularisashon i aplikashon di kòmpiuter, métodonan nobo i diverso di kòntròl eléktriko lo sigui aparesé. Pa e kòntròl general di e korienteklep, mester paga atenshon na e selekshon di e moda di kòntròl di e klep eléktriko. Por ehèmpel, segun e nesesidatnan di e proyekto, si mester usa e modo di kòntròl sentralisá, òf un modo di kòntròl úniko, si mester konektá ku otro ekipo, kòntròl di programa òf e aplikashon di kòntròl di programa di kòmpiuter, etc., e prinsipio di kòntròl ta diferente. E muestra di e fabrikante di aparato eléktriko di klep ta duna solamente e prinsipio di kòntròl eléktriko standart, pues e departamentu di uso mester hasi un revelashon tékniko ku e fabrikante di aparato eléktriko i aklará e rekisitonan tékniko. Ademas, ora di skohe un klep eléktriko, bo mester konsiderá si bo mester kumpra un kontroladó di klep eléktriko adishonal. Pasobra en general, e kontroladó mester wòrdu kumprá separá. Den mayoria kaso, ora ta usa un solo kòntròl, ta nesesario pa kumpra un kòntròl, pasobra ta mas konveniente i mas barata pa kumpra un kòntròl ku pa diseñá i fabrik’é dor di e usuario. Ora e rendimentu di kòntròl eléktriko no por kumpli ku e rekisitonan di diseño di ingenieria, e fabrikante mester wòrdu proponé pa modifiká òf rediseñá.
E aparato eléktriko di klep ta un aparato ku ta realisá programashon di klep, kòntròl outomátiko i kòntròl remoto*, i su proseso di moveshon por wòrdu kontrolá dor di e kantidat di stroke, torsi òf empuhe axial. Komo ku e karakterístikanan di operashon i e tasa di utilidat di e aktuadó di klep ta dependé di e tipo di klep, e spesifikashon di trabou di e aparato, i e posishon di e klep riba e tuberia òf ekipo, e selekshon korekto di e aktuadó di klep ta esensial pa prevení sobrekarga (e torsi di trabou ta mas haltu ku e torsi di kòntròl). En general, e base pa e selekshon korekto di aparatonan eléktriko di klep ta lo siguiente:
Torsi di operashonE torsi di operashon ta e parameter prinsipal pa selektá e aparato eléktriko di e klep, i e torsi di salida di e aparato eléktriko mester ta 1.2~1.5 biaha di e torsi di operashon di e klep.
Tin dos struktura di mashin prinsipal pa operá e aparato eléktriko di e klep di empuhe: un no ta ekipá ku un disko di empuhe i ta saka torsi direktamente; E otro ta pa konfigurá un plachi di empuhe, i e torsi di salida ta wòrdu kombertí den empuhe di salida a traves di e stem nut den e plachi di empuhe.
E kantidat di biramentu di rotashon di e as di salida di e aparato eléktriko di e klep ta relashoná ku e diameter nominal di e klep, e pitch di e stem i e kantidat di rosca, ku mester wòrdu kalkulá segun M=H/ZS (M ta e kantidat total di rotashonnan ku e aparato eléktriko mester kumpli kuné, H ta e haltura di apertura di e klep, S ta e pitch di e transmishon di e klep di rosca, Z ta e kantidat di rosca di e stem eklepstam).
Si e diameter grandi di e stam permití pa e aparato eléktriko no por pasa dor di e stam di e klep ekipá, e no por wòrdu montá den un klep eléktriko. P’esei, e diameter interno di e as di salida bashi di e aktuadó mester ta mas grandi ku e diameter eksterno di e stam di e klep di bara habrí. Pa e klep di bara skur den e klep rotativo parsial i e klep di multi-bira, ounke e problema di pasamentu di e diameter di e stèm di e klep no ta wòrdu konsiderá, e diameter di e stèm di e klep i e tamaño di e kantidat di yabi tambe mester wòrdu konsiderá kompletamente ora di selektá, di manera ku e por funshoná normalmente despues di montahe.
Si e velosidat di apertura i seramentu di e klep di velosidat di salida ta muchu lihé, ta fásil pa produsí martiu di awa. P’esei, e velosidat di apertura i seramentu apropiá mester wòrdu selektá segun diferente kondishon di uso.
Aktuadornan di klep tin nan propio rekisitonan spesial, es desir nan mester por definí torsi òf forsanan axial. Normalmenteklepaktuadornan ta usa kouplingnan ku ta limitá e torsi. Ora e tamaño di e aparato eléktriko ta wòrdu determiná, su torsi di kòntròl tambe ta wòrdu determiná. Generalmente kore na un ora predeterminá, e motor lo no ta sobrekargá. Sinembargo, si e siguiente situashonnan sosodé, e por kondusí na sobrekarga: promé, e voltahe di suministro di koriente ta abou, i e torsi nesesario no por wòrdu optené, di manera ku e motor ta stòp di drai; e di dos ta pa ahusta e mekanismo di limitashon di torsi eroneamente pa hasié mas grandi ku e torsi di para, resultando den torsi eksesivo kontinuo i para e motor; e di tres ta uso intermitente, i e akumulamentu di kalor generá ta surpasá e balor di subida di temperatura permití di e motor; Di kuater, e sirkuito di e mekanismo di limitashon di torsi ta faya pa algun motibu, loke ta hasi e torsi muchu grandi; Di sinku, e temperatura di ambiente ta muchu haltu, loke ta redusí e kapasidat di kalor di e motor.
Den pasado, e método pa protehá e motor tabata pa usa fius, relay di sobrekoriente, relay termal, termostaat, etc., pero e métodonan aki tin nan propio bentaha i desbentaha. No tin un método di protekshon konfiabel pa ekipo di karga variabel manera aparatonan eléktriko. P’esei, mester adoptá vários kombinashon, ku por wòrdu resumí den dos tipo: un ta pa husga e oumento òf bahada di e koriente di entrada di e motor; E di dos ta pa husga e situashon di keintamentu di e motor mes. Di kualke manera, kualke manera ta tene kuenta ku e margen di tempu duná di e kapasidat di kalor di e motor.
Generalmente, e método básiko di protekshon di sobrekarga ta: protekshon di sobrekarga pa operashon kontinuo òf operashon di jog di e motor, usando un termostaat; Pa e protekshon di e rotor di para di motor, ta adoptá relay termal; Pa aksidentenan di korto sirkuito, ta usa fius òf relay di sobrekoriente.
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Ora di post: 26 di novèmber 2024
